Trükkplaadi (PCB) tootmisprotsess on keeruline ja täpne ettevõtmine, mis hõlmab mitut etappi ja tehnikat. Põhiteabe saamiseks selle toote kohta jätke oma kontaktandmed ja me võtame teiega esimesel võimalusel ühendust.
Üksikasjalik tootmisprotsess on kirjeldatud allpool:
Circuit Diagram Design: Esimene samm hõlmab vooluahela skeemi kujundamist ja professionaalse tarkvara (nt Altium Designer, Cadence jne) kasutamist, et muuta see PCB paigutuseks. See etapp nõuab ahela jõudluse, komponentide paigutuse ja marsruutimise optimeerimise hoolikat kaalumist.
Substraadi ettevalmistamine: Valige sobiv alusmaterjal (nagu FR4, Rogers, PTFE või keraamika) ja lõigake see vajalike mõõtmeteni vastavalt projekteerimisspetsifikatsioonidele. Aluspinna pind tuleb põhjalikult puhastada, et see oleks tolmu- ja rasvavaba.
Mustri ülekandmine: kandke kavandatud vooluringi muster fotolitograafia või siiditrüki tehnikat kasutades substraadile. Fotolitograafias kasutatakse valgustundlikku kilet ja UV-kiirgust, samas kui siiditrükk hõlmab tindi otsest pealekandmist.
Söövitamine: kaitsmata vaskfoolium eemaldatakse keemilise söövitaja (nt raud(III)kloriidi või ammoniaagilahuse) abil, jättes maha soovitud ahela mustri. Söövitamise aega ja temperatuuri tuleb rangelt kontrollida, et vältida üle-- või alasöövitamist.
Puurimine: CNC-puurmasinat kasutatakse komponentide kinnitusaukude ja -avade puurimiseks plaadile. Aukude läbimõõt on tavaliselt vahemikus 0,1 mm kuni 6 mm ja valitakse komponentide tihvtide mõõtmete ja vooluahela nõuete alusel.
Jootemaski trükkimine: jootemaski kiht (tavaliselt roheline või must) trükitakse trükkplaadi pinnale, et kaitsta vooluahelat oksüdatsiooni ja lühiste eest. Jootemask vajab kõvenemist ultraviolettvalgusega (UV).
Legendi trükkimine: komponentide identifikaatorid ja sümbolid (valged või mustad) trükitakse tahvlile kokkupaneku ja hoolduse hõlbustamiseks.
Pinna viimistlus: pinnaviimistlusprotsess-nagu HASL (kuumaõhujoodise tasandamine), ENIG (elektrivaba nikkelkümbluskuld) või OSP (orgaanilise jootmise säilitusaine)-valitakse joottavuse ja korrosioonikindluse parandamise nõuete alusel.
Testimine ja ülevaatus: vooluahela ühenduvust ja lühiste puudumist kontrollitakse lendava sondi testimise või AOI (Automated Optical Inspection) abil. Kõrgsagedus{1}}plaadid läbivad ka impedantsi testimise ja signaali terviklikkuse analüüsi.
Paneelide eemaldamine ja pakendamine: suur paneel lõigatakse üksikuteks PCB-deks, mis seejärel asetatakse anti-staatilisse pakendisse, et vältida kahjustusi transpordi ajal.
Aukude metalliseerimine: kihtide vahel elektriühenduste loomiseks sadestatakse aukude siseseintele vasekiht, -kas keemilise katmise või galvaniseerimise teel-. Vaskplaadi paksus on tavaliselt 20 kuni 30 mikronit.
